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高铝质的耐火浇注料的一般配比及作用

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高铝质的耐火浇注料的一般配比及作用

发布日期:2022-06-21 作者: 点击:

高铝质的耐火浇注料的一般配比及作用


以下是产品的详细信息:使用65-70%的高铝土矿骨料,7-10%的高铝水泥,5-8%的硅灰和氧化铝粉,15-24%的铝土矿粉,0.2%的减水剂,并根据施工需要添加一些缓凝剂或促凝剂。铝土矿(bauxite)是含铝Z重要的矿物,主要成分为Al(OH)3。天然铝土矿密度3.9~4g/cm3,硬度1~3,不透明,质脆,不适合作为砂浆或混凝土骨料。然而,烧结铝土矿的强度和硬度远远超过大多数天然岩石,因此常用于超高强度、高耐磨砂浆或混凝土。铝土矿骨料是指烧结铝土矿骨料,实际上是一种高强度、高硬度的人造骨料。


耐火水泥通常是指以铝酸钙为主要成分的水泥。耐火水泥是一种不定形的耐火材料,尤其是浇注耐火材料的基本粘合剂。其化学成分主要是Al2O3和CaO,有的还含有相当数量的Fe2O3和SiO2。矿物质由以下五种矿物质组成:铝酸一钙Cao·Al2O3(CA)、二铝酸钙Cao·2Al2O3(CA2)、七铝酸十二钙12Cao·7Al2O3(C4AF)、含夹杂物的钙黄色长石2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)、铁铝酸四钙o·Al2O3·Fe2O3(C4AF)其化学矿物成分分为三类。

耐酸浇注料

耐火水泥的性质主要取决于其矿物成分。耐火水泥的主要矿物组成铝酸钙(CA)具有较高的水硬化活性,但硬化速度较快(硬化时间不超过一天),是高铝水泥强度的主要来源,特别是早期强度。二铝酸钙(CA2)水化硬化速度较慢,早期强度较低,后期强度较高。七铝酸十二钙(C12A7),具有水合快速冷凝的特点,但强度不高。C4AS在含有夹杂物(钙黄长石C2AS。铁铝酸四钙C4AF)的普通高铝水泥中,C4AS起着尽快硬化水泥的作用,而C12A7在先进的高铝水泥中起着硬化的作用。至于C2AS基本上没有水合作用,它不能显示其强度。


耐火水泥中含有5种钙铝酸矿物,随着水合反应的进行,这些钙铝酸盐会表现出剧烈的发热现象。普通高铝水泥(53-55%Al2O3)在5-8h厚温度下达到峰值,高达80-90oc;80oC.70och高级高铝水泥在10-12h厚度和80%Al2o3高级高铝水泥在8-10h温度下达到峰值,即80oC.70oc。不同类型的高铝水泥单一浇注体的加热温度和达到Z高温度的时间取决于含钙铝酸盐的加热特性和含量。快速硬化的C12A7和C4AF的热值较高。因此,高铝水泥的热值也会量不同,高铝水泥的热值也会发生变化。如果在浇注耐火材料中添加过多含有(C12A7或C4AF)的高铝水泥,浇注料硬化体中的水会因集中加热而剧烈蒸发,导致裂纹和表面剥落。因此,选择水泥的数量和质量是非常重要的。


耐火水泥是一种粘合剂(永久粘合剂),可以在室温和高温下结合。其耐火性的优缺点对于不定形耐火材料的影响非常重要。一般来说,水泥中的Fe2O3含量越高,耐火性越低。钙和铝酸盐的种类。含量影响水泥的耐火性。实践表明,普通高铝水泥用于1300OC以下,高铝水泥用于1500OC以下,低钙高铝水泥用于1600OC以下。减水剂的三个主要功能:1。减少用水量,用两次相同的水泥提高混凝土强度;2.增加流动性,提高流动性和易性,提高施工塑性;3.调整凝结时间,解决混凝土长途运输问题。硅灰石的化学成分接近理论值,纯度高,针状结构好,燃烧损失低,有害成分(mno.fe203)含量低,各项指标优于国内外同类矿石。硅灰石经过精加工,具有长径比高(10:1-15:1)、白度高等特点。广泛应用于塑料、橡胶、涂料、陶瓷、摩擦材料、绝缘材料、建筑材料等行业。

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关键词:耐磨浇注料,高温浇注料,耐酸浇注料

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