耐磨浇注料烘烤升温不当容易出现哪些问题？

耐磨浇注料浇筑完成固化之后，烘烤升温是极为关键的工序，烘烤制度直接决定内衬的整体强度与使用寿命。升温速率不合理、恒温段设置缺失、最高烘烤温度把控不到位，会引发一系列内衬损伤问题，严重时直接造成整体报废，主要问题分为以下几类。

1、内部水汽急剧膨胀，造成开裂、鼓包、剥落

浇注料固化后内部含有游离水与结合水，如果升温速度过快，内部水分短时间内大量汽化变成水蒸气，水汽来不及从浇注料内部向外排出，在材料内部形成巨大内压。 内衬表面会出现网状裂纹、不规则贯通裂纹；局部位置出现鼓包、起层；压力超过基体结合强度时，会发生大块面层剥落、崩落，直接破坏内衬整体结构完整性。

2、产生贯穿性裂纹，降低结构强度

升温过快，浇注料构件表里形成巨大温差，表层受热快速膨胀，内部温度滞后膨胀慢，内外热胀收缩不一致，产生热应力。 会生成深度较大的贯穿裂纹，裂纹会成为后期高温工况下熔渣、烟气的侵蚀通道，降低浇注料整体机械强度、耐磨性能，运行过程裂纹会持续扩展，缩短内衬使用周期。

3、出现爆裂损毁，属于最严重故障

当低温阶段急速猛火升温，大量水汽瞬间集聚，内部压力超过浇注料抗张强度，就会发生爆裂。 会出现局部块状炸碎、大面积崩脱，大块浇注料脱落，炉窑设备直接无法投入使用，需要重新修补浇筑，造成工期延误与物料损耗。

4、结合相水化分解不完全，材料性能达不到设计指标

如果升温过慢、恒温段时间不足，结合水没有充分排出与完成晶相转变，浇注料内部结合相转化不完全。 投入高温生产使用后，材料强度、耐磨度、抗侵蚀能力达不到设计要求，容易出现粉化、磨蚀加快，在物料冲刷、高温交变条件下快速损坏。

5、局部受热不均带来的选择性损坏

烘烤火焰直吹局部内衬，局部位置升温远超其余部位，造成局部过烧。 被火焰直吹区域出现烧结过度、脆化开裂，其他部位脱水不充分，同一内衬出现性能分化，服役过程中损坏从过烧区域率先开始。