耐磨浇注料施工时模板安装需要注意哪些要点？

模板是耐磨浇注料浇筑成型的重要工装，模板安装质量直接影响浇注料外形尺寸、密实度与成型质量，若安装存在缺陷，容易出现跑浆、胀模、漏浆、构件变形等问题，施工时需要重点把控以下要点。

1、模板材质与表面处理要求

优先选用刚度足够的钢模板或者防水性能良好的木模板，模板表面应当平整光滑，无锈蚀、毛刺、凹凸坑洼。 模板内侧必须均匀涂刷专用脱模剂，脱模剂不得选用机油等油性物质，防止污染浇注料，造成界面分层、强度下降；涂刷要薄而均匀，避免脱模剂堆积流淌。模板拼接缝隙要做密封处理，防止浇筑过程泥浆渗漏。

2、模板强度、刚度与支撑加固

根据浇注料浇筑厚度、自重冲击力核算模板强度，模板外侧支撑、拉杆、抱箍、脚手架必须牢固可靠，具备抵抗浇注料侧压力的能力。 浇筑耐磨浇注料振捣时会产生较大侧向压力，若支撑刚度不足，极易发生胀模、变形，造成内衬厚度尺寸超标；拉杆间距设置合理，受力均匀，防止局部模板向外鼓出。所有支撑构件不能直接顶靠在炉窑耐火内衬上，避免扰动原有耐火结构。

3、尺寸、标高与预留间隙把控

严格按照图纸定位模板，核对标高、内衬厚度、构件外形尺寸，保证成型后浇注料尺寸符合设计。 模板与钢结构、耐火砖接触面缝隙封堵严实；需要预留浇注料受热膨胀缝位置，模板不得挤占膨胀缝空间，避免成型后无膨胀余量，高温运行产生挤压开裂。

4、模板接缝处理

模板拼缝要严密对齐，缝隙使用密封胶带或者密封填料封堵，杜绝跑浆漏浆。 拼缝尽量避开浇注料应力集中区域，上下、左右接缝不能出现错台，错台会导致成型后的浇注料表面出现台阶，后期打磨工作量大，台阶位置也容易成为应力薄弱点。

5、对预埋件、锚固件的避让处理

炉壳锚固件、锚固钉穿过模板位置，开孔大小适配构件外径，缝隙密封严实，防止浆料顺着钉孔外泄。 不得强行裁切模板硬压锚固钉，避免模板出现较大缺口；安装完成后检查全部锚固钉，保证不会被模板挤压移位。

6、模板拆除相关预留要求

模板安装就要考虑拆模便利性，不能出现死卡位，避免后期拆模敲打振动损伤还未硬化的浇注料。 明确拆模条件，耐磨浇注料必须达到规定强度之后才可拆模；安装时避免模板和浇注料发生咬合，禁止模板构件埋入浇注料内部无法取出。