耐磨浇注料搅拌与浇注操作规范

耐磨浇注料在高温、冲刷、磨损工况下使用广泛，其搅拌、浇注、振捣、养护是否规范，直接决定衬里强度、耐磨性和使用寿命。为保证施工质量，必须严格执行以下操作规范。

一、施工前准备
施工环境温度宜保持在15℃～30℃，低于 5℃或高于 40℃应采取保温或降温措施，禁止在雨天、大风露天环境无防护施工。
检查浇注料包装完好、无受潮、无结块、在保质期内，不同牌号、不同型号材料不得混用。
施工机具：强制式搅拌机、水桶、称重工具、振捣棒、抹刀、模板等应清洁、完好、就位。
设备壳体、锚固钉、保温层等检查合格，焊接牢固，模板支撑稳固、密封不漏浆。

二、搅拌操作规范
严格按配比加水，一般加水量为浇注料重量的 6%～8%，以现场流动度为准，严禁随意多加水。
采用强制式搅拌机搅拌，先将干料搅拌 1～2 分钟均匀，再逐步加入计量好的水，继续搅拌3～5 分钟至色泽一致、稠度均匀。
搅拌好的料应随拌随用，必须在30 分钟内用完，已初凝、结块的料严禁再次加水使用。

每次搅拌量应满足连续浇注需求，避免中途断料造成施工缝。

三、浇注操作规范
浇注应连续进行，分层浇注、分层振捣，每层厚度200～300mm，不宜过厚。
浇注时从一侧下料，避免带入大量气泡，确保料浆填满所有角落、缝隙。
使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔，振捣至表面泛浆、无明显气泡为止，振捣点间距≤300mm。
严禁过振造成骨料下沉、强度不均；也不可漏振导致蜂窝、麻面、孔洞、不密实。
对复杂部位、拐角、锚固钉周围、变径处要重点振捣密实，防止出现薄弱区。
如需留施工缝，应留在受力较小、平直部位，再次浇注前将施工面凿毛、清理干净并润湿界面。

四、表面修整与养护
浇注完成后及时抹平压光，表面无裂纹、无麻面、无露骨料、无松动。
施工完毕进入养护阶段，保持湿润、无风、温差小的环境，自然养护不少于 24 小时，整体养护时间按材料说明执行，一般3～7 天。
养护期间严禁震动、敲击、进水、暴晒、受冻，不得进行焊接、吊装等作业。

五、拆模与检查
达到养护强度后方可拆模，拆模时严禁重击、硬撬，防止损坏棱角和衬体。
拆模后全面检查：表面无裂纹、无蜂窝、无孔洞、无露筋，厚度均匀，用小锤敲击声音清脆密实。
对缺陷部位按修补工艺及时修复，验收合格后方可进入烘烤或使用阶段。

六、安全注意事项
操作人员佩戴口罩、护目镜、手套、劳保鞋，防止粉尘吸入和皮肤刺激。
搅拌区域保持通风，用电设备做好防水、防漏电保护。
严禁在搅拌和浇注现场嬉戏、打闹，高处作业搭设可靠脚手架。