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耐酸浇注料有损坏如何处理

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耐酸浇注料有损坏如何处理

发布日期:2022-01-14 作者: 点击:

耐酸浇注料有损坏如何处理 

常用的低水泥耐火浇注料,用铝酸盐水泥作粘结剂,用于铝酸盐水泥与耐火浇注料,还有不少产品在施工后的养护过程中,坯体表面易出现一些损坏现象,轻则引起表面粉化脱落,直接导致坯体失去结合强度,并发生粉化塌陷。

对低水泥耐火浇注料表面损坏的原因分析。


耐火浇注料配方中,主要耐火原料.水泥及钠盐掺合料等,均含有可溶性钠,用于低等级耐火原料,碱金属杂质的含量较高,外加剂还会引入钠离子,而水泥量增加,体系的碱度增加,与此同时,水化矿物相也相对较多,在这些可溶碱存在下发生一系列反应。可溶碱在浇注料中遇水解离,与空气中的二氧化碳发生反应,生成碳酸盐,同时水泥水化,这两种反应都持续。持续破坏钙化。当水泥水化产物存在时,上述反应将循环进行,产物不断分解,浇注料坯体由表及里地发生损坏。可溶碱在浇注料中的存在,提高了CO2的溶解度,是反应迅速进行的重要前提。随着体系的碱度增大,水化矿物相增多,有利于反应的进行。


浇注料成型后,一般养护温度为15~20℃,预制大型铸件,为了提高其养护强度,要在30~35℃的低温窑内进行养护,经观察,提高养护温度可增强坯体强度和使用寿命,而且坯体表面出现粉化现象也相应减少。可以看到钢坯的养护环境温度和湿度,是造成损坏的重要因素。一般来说,湿度越大,抗磨性浇注料越容易润湿浇注料坯的气孔,在潮湿的条件下,浇注料中可溶碱的分解更为容易,上述2.1所述反应进行得比较顺利。

耐磨浇注料

铸坯致密也是造成铸坯表面粉化的一个重要因素,在铸坯致密状态下,气孔率增加,水在空气中的几个CO2更容易扩散到坯体中,造成破坏反应,造成坯体从表里分解粉化。此外,由于延长耐火材料使用寿命的要求较高,应大量使用能满足这一要求的高纯合料。以下是一些具有代表性的合成原料:


1.莫来石基熟料。该产品采用高岭土和工业氧化铝为原料,采用湿法研磨,真空挤压成型,再经高温磨练而成,具有良好的热力学性能,在窑具、不定形耐火材料中有较好的应用前景;


2.董青石熟料。该产品是以高岭土、镁砂为原料,经湿法、真空挤压、高温锻烧而成,具有良好的窑具应用前景;


3.镁钙熟料。因为清洁钢,低碳钢,高氧钢,以及不锈钢的发展,使含有游离氧化钙的碱性耐火材料越来越受到重视;


4.共熔物电熔材料。铝矾土基电熔刚玉,铝矾基电熔莫来石,铝矾土基电熔莫来石-氧化锆、电熔刚玉-氧化锆、电熔锆、氧化锆、氧化锆、铝矾土、氧化锆、氧化锆、铝矾土等。


5.球形致密用空心合成莫来石骨料。中空的外壳壁厚0.2-5mm,直径1.5-40mm,表面可平滑、平整,也可有凸起。球壳可为单层或双层结构,表面凸出的部分可为致密或中空,用来浇铸。


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关键词:耐磨浇注料,高温浇注料,耐酸浇注料

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