耐酸浇注料有损坏如何处理

耐酸浇注料有损坏如何处理 

常用的低水泥耐火浇注料，用铝酸盐水泥作粘结剂，用于铝酸盐水泥与耐火浇注料，还有不少产品在施工后的养护过程中，坯体表面易出现一些损坏现象，轻则引起表面粉化脱落，直接导致坯体失去结合强度，并发生粉化塌陷。

对低水泥耐火浇注料表面损坏的原因分析。

耐火浇注料配方中，主要耐火原料.水泥及钠盐掺合料等，均含有可溶性钠，用于低等级耐火原料，碱金属杂质的含量较高，外加剂还会引入钠离子，而水泥量增加，体系的碱度增加，与此同时，水化矿物相也相对较多，在这些可溶碱存在下发生一系列反应。可溶碱在浇注料中遇水解离，与空气中的二氧化碳发生反应，生成碳酸盐，同时水泥水化，这两种反应都持续。持续破坏钙化。当水泥水化产物存在时，上述反应将循环进行，产物不断分解，浇注料坯体由表及里地发生损坏。可溶碱在浇注料中的存在，提高了CO2的溶解度，是反应迅速进行的重要前提。随着体系的碱度增大，水化矿物相增多，有利于反应的进行。

浇注料成型后，一般养护温度为15~20℃，预制大型铸件，为了提高其养护强度，要在30~35℃的低温窑内进行养护，经观察，提高养护温度可增强坯体强度和使用寿命，而且坯体表面出现粉化现象也相应减少。可以看到钢坯的养护环境温度和湿度，是造成损坏的重要因素。一般来说，湿度越大，抗磨性浇注料越容易润湿浇注料坯的气孔，在潮湿的条件下，浇注料中可溶碱的分解更为容易，上述2.1所述反应进行得比较顺利。

铸坯致密也是造成铸坯表面粉化的一个重要因素，在铸坯致密状态下，气孔率增加，水在空气中的几个CO2更容易扩散到坯体中，造成破坏反应，造成坯体从表里分解粉化。此外，由于延长耐火材料使用寿命的要求较高，应大量使用能满足这一要求的高纯合料。以下是一些具有代表性的合成原料：

1.莫来石基熟料。该产品采用高岭土和工业氧化铝为原料，采用湿法研磨，真空挤压成型，再经高温磨练而成，具有良好的热力学性能，在窑具、不定形耐火材料中有较好的应用前景；

2.董青石熟料。该产品是以高岭土、镁砂为原料，经湿法、真空挤压、高温锻烧而成，具有良好的窑具应用前景；

3.镁钙熟料。因为清洁钢，低碳钢，高氧钢，以及不锈钢的发展，使含有游离氧化钙的碱性耐火材料越来越受到重视；

4.共熔物电熔材料。铝矾土基电熔刚玉，铝矾基电熔莫来石，铝矾土基电熔莫来石-氧化锆、电熔刚玉-氧化锆、电熔锆、氧化锆、氧化锆、铝矾土、氧化锆、氧化锆、铝矾土等。

5.球形致密用空心合成莫来石骨料。中空的外壳壁厚0.2-5mm，直径1.5-40mm，表面可平滑、平整，也可有凸起。球壳可为单层或双层结构，表面凸出的部分可为致密或中空，用来浇铸。