耐磨浇注料形成后如何养护

耐磨浇注料形成后如何养护

高铝耐火浇注料养护制度分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水养护和干燥养护。标准养护是指在20±3℃温度和湿度大于90%的条件下进行养护。浇注料形成后，在什么样的养护制度下进行养护是非常重要的。

高铝水泥耐火浇注料初凝后，由于水泥水化产品和晶型的不同变化，室温和干燥耐压强度维护制度的不同而不同。一般来说，水泥遇水后产生的水化热在2-8h内相对集中，可达80%左右，强度迅速上升。因此，一天的室温强度较高，三天的室温强度增长不大。在潮湿和蒸汽维护期间，干燥强度较好。

应指出，高铝水泥耐火浇筑材料选择合理，配合比合适，可在任何维护系统下进行维护，可获得良好的性能。干燥后，水化产品一般转化为C3AH6和AH3晶体，因此强度基本相似。在生产施工中，由于各种因素的影响，防止早期失水和碳化，使浇筑材料表面松动。因此，高铝水泥耐火浇筑材料初凝后，应在潮湿的水环境中进行维护。环境温度为15-25℃，维护时间为2-3d。

硅制品是一种酸性耐火材料，对酸性嫉妒渣具有较强的抵抗力，但易被碱性熔渣强烈侵蚀，易被氧化钾、氧化钠等氧化物破坏，但对氧化亚铁、氧化铁等氧化物具有良好的抵抗力。硅砖具有荷载变形温度高的特点，其荷载软化温度接近磷石英、方石英熔点（1670℃、1713℃）。

硅砖砌体气密性好，结构强度强，最大的缺点是耐热稳定性低。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔炉、酸性炼钢炉等热工设备的结构材料。由于石英变体的体积效应，硅砖也直接由硅石制成，硅石是脉石英、石英岩、火石和砂岩的总称。硅石的主要成分是SiO2，其他都是杂质成分。耐火材料中使用的硅原料有两类：结晶碎石和胶结硅。