高温浇注料的流动性如何提升

高温浇注料的流动性如何提升

为了提高其流通性，人们必须做一个实验。根据选择粒度分布差异较大的四种氧化铝微粉进行试验的数据信息比较获取依据。在室温下，观察了这四种氧化铝微粉对铝酸钙混凝土的凝固、耐火浇注料的流动性和触变性。铝酸钙混凝土结合了耐火浇注料栽培基质的凝固和成型抗压强度，以及耐火浇注料燃烧后抗压强度的危害。

试验结果发现：

氧化铝微粉促进了铝酸钙混凝土和混凝土混合耐火浇注料栽培基质的凝固，因此氧化铝微粉对铝酸钙混凝土凝固的积极意义加速了耐火浇注料循环的衰减系数。

不同粒度分布的氧化铝微粉对耐火浇注料的流变性有不同的危害。此外，3%-7%的氧化铝微粉A和C使耐火浇注料栽培基质试件在相对较短的时间内超过流变器的扭距，表明铝酸钙混凝土在60分钟内凝固较快，加上3%-7%的氧化铝微粉A和C的耐火浇注料栽培基质。在0-60min中间，氧化铝微粉B和D对耐火浇注料栽培基质的扭距与搅拌时间相似。得出结论，粒度分布小的超细粉A和C加速了混凝土在栽培基质中的凝固速率，而粒度分布相对性大的超细粉B和D对耐火浇注料栽培基质危害不大。

不同粒度分布的氧化铝微粉对耐火浇注料的成型抗压强度有不同的危害。此外，粒度分布较小的氧化铝微粉A和C耐火浇注料试件的出模抗压强度高于粒度分布较大的氧化铝微粉B和D耐火浇注料试件。这是因为小粒度分布的超细粉可以增强耐火浇注料颗粒与超细粉之间的孔隙度，使耐火浇注料具有较高的相对密度；此外，超细粉可以在更多方面提高耐火浇注料栽培基质中混凝土的凝固率。

经1450°C调质处理后，不同粒度分布的氧化铝微粉对耐火浇注料抗压强度的危害不同。当细氧化铝微粉添加量为5%时，耐火浇注料的抗压强度；当粗氧化铝微粉添加量为7%时，耐火浇注料的抗压强度因粒度分布不同而不同。

氧化铝微粉粒度分布大，耐火浇注料流动性衰减系数快，耐火浇注料工作时间可缩短。在制备相同、添加量相同的情况下，粒度分布小的氧化铝微粉的加入，使得耐火浇注料的工程施工特性越来越好，体积相对密度大，常温下和高温下的抗压强度和抗压强度都高于亚欧等氧化铝微粉。氧化铝微粉添加量越大，耐火浇注料的流通性越好，耐火浇注料的高温热抗压强度越大，抗压强度越小。