高温浇注料施工过程中搅拌的注意事项有哪些？

高温浇注料的搅拌质量直接决定其密实度、强度和耐高温性能，施工时需严格遵循 **“配比精准、搅拌充分、时效控制”** 三大原则，具体注意事项如下：

材料与设备准备
搅拌前需检查浇注料外观，严禁使用结块、受潮、过期的材料；不同牌号、批次的浇注料不可混合搅拌，避免性能波动。
必须使用强制式搅拌机（禁止人工搅拌），搅拌前需清理搅拌机内壁、搅拌叶片的杂物和残留旧料，确保设备洁净干燥，防止杂质影响浇注料性能。
准备计量工具（如电子秤、量杯），水和料的配比需精准称重，不可凭经验估算。

加水比例控制
严格按照产品说明书的推荐水料比加水（通常为 6%–8%），严禁过量加水：加水过多会导致骨料下沉、浆体分层，降低浇注料的强度和抗热震性；加水不足则混合料流动性差，振捣时易产生空洞。
拌合用水需为洁净的自来水，避免使用污水、盐水、酸性水或含杂质的水，防止影响水化反应。

搅拌流程规范
遵循 “先干拌、后湿拌” 的顺序：先将全部干粉料倒入搅拌机，干拌 1–2 分钟，直至颜色均匀、无局部色差；再缓慢加入定量的水，湿拌 3–5 分钟，直至混合料呈均匀糊状，无干粉团、无泌水、无离析现象。
搅拌过程中若出现混合料过干或过稀，严禁中途补加水或补加干粉料，需按比例整批调整或废弃。

时效管控
搅拌好的浇注料需在 30 分钟内用完（具体时效以产品说明书为准），超过初凝时间的混合料会失去流动性，此时严禁加水二次搅拌，否则会破坏水化产物结构，导致浇注料强度大幅下降，应直接废弃。
高温环境施工时，可适当缩短搅拌时间，加快出料速度，避免混合料在搅拌桶内提前初凝。

环境与操作细节
搅拌环境温度需控制在 5–35℃：低温（＜5℃）会延缓水化反应，需采取温水搅拌、保温措施；高温（＞35℃）会加速初凝，需在阴凉处搅拌，避免阳光直射搅拌机。
搅拌时需保持搅拌机稳定运行，避免停机频繁启停；出料时需清理搅拌叶片上的残留料，确保出料干净。
搅拌后的混合料需随拌随用，出料后尽快运至施工部位，避免长时间放置。