耐火材料作为一种筑炉材料，广泛应用于各种工业用途的工业炉炉衬，品种繁多，用途复杂，形态多样。在实际应用中，一般是根据具体使用环境和工艺需示进行选择。耐火材料主要有以下几种分类：　

　 (1)按照耐火度分类：一般地讲，耐火材料可以按照其耐火度分为三类：普通耐火材料(1580~1770℃)，高级耐火材料(1770~2000℃)，特殊耐火材料2000℃以上。　　(2)按外形分类：标准砖、异形砖、特异型砖和不定形材料。　

　(3)按制造方法分类：烧成制品、不烧制品、熔铸制品和不定形耐火材料。　

　(4)按化学矿物组成分类：硅质、硅酸铝质、镁铬质、锆质、碳化硅质和含碳，以及碳质材料，还有特殊耐火材料，如：纯氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物和金属陶瓷等。

　  可塑成型法　　可塑成型法是指用含水量大概是百分之十六以上呈塑性的泥料制成坯体的办法。高温浇注料厂家通常是将预制好的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切开，再按所需求的尺度制成荒坯，将荒坯用再压机限制，使坯体具有规则的尺度和形状。　　可塑成型法多用来生产大型或特别杂乱的耐火制品。与半干法比较，其缺陷是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺度不精确，枯燥进程杂乱，缩短有时达到百分之十以上。因而，在耐火制品生产中，除部分制品外，一般很少选用可塑成型法。　

　  注浆成型法　　注浆成型法是将泥浆注入石膏模型，借助于模型吸水制成坯体的办法。注浆成型的方法有空心浇注、实心浇注、压力浇注、离心浇注、真空浇注等，其间空心浇注是最主要的浇注方法。

　  材料的显气孔率不仅可反映耐火材料的微观结构的致密度程度，也反映其制作工艺中粒度组成、成型和烧成等是否合理，同时可直接判别其他许多技能性质。影响显气孔率的要素可概括为三方面：

　　(1)质料欠烧，或是制品烧成膨胀大且不均，显气孔率偏高;

　　(2)配料不合理，或是成型压力不够，坯体中空地过大，显气孔率偏高;　

  　(3)烧成温度偏低，液相量缺乏，或烧成温度够，保温时刻缺乏，烧结进程不充分，显气孔率偏高。气孔率过低也不好，很可能是质料杂质含量高或是产品过烧所造成的。