耐火浇注料的缩短和胀大　　耐火浇注料在次加热的时候，温度在五十度到两百度时脱水和九百度到一千度烧结时会呈现两次体积缩短。在其他温度范围内，加热将使浇注料胀大。通过次加热后，浇注料一般不再缩短。　

　  为防止体积改变发生的应力对浇注料形成破坏，衬料有必要划成对角线尺度不大于1.5米的小区，分区浇注并在每个浇注区的分界线处留出胀大和缩短的缝隙。　

　  胀大缝的影响范围　　缝隙的巨细应确保各个小区内的浇注料自在胀大，方位适宜的胀大缝同时也能够成为操控缝。在高温区段(大于六百度)应根据胀大缝的间隔，将胀大缝的宽度操控在3～4毫米。胀大缝和操控缝设置在间隔凸角200毫米上下的平面上，而不呢馆设置在凸角和尖锥中。胀大缝和操控缝两边的浇注料开裂趋势较大，可适当加大扒钉密度。

　　胀大缝的宽度操控　　胀大缝的宽度与工作温度和操控的线长度有关。温度较高，操控的长度较长，耐磨浇注料厂家胀大缝可适当加宽。在温度相对低的区域(小于四百度)，设备外壳可直接运用浇注料，不许隔热保温层。在这样的条件下，每隔1.5米刺进2毫米厚的纸板或塑料膜，就可满足胀大空间的要求。　

    胀大缝方位的优选　　在断定胀大方位时，应同时考虑振捣工艺的合理安排，缝隙一侧浇注料的振捣不该影响已浇注振捣结束并开端开始硬化的浇注料。胀大缝的方位避开受力部位，炉体骨架和内衬的孔洞。在具有杂乱形状的区域，如边角，凸起等，应设置与其外表相适应的胀大缝于凸起角和曲率半径小的曲面处，当两个浇注面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型胀大缝。

　　由两组试样经110℃烘烤后，试样B的体积密度比试样A的低0.15g/cm3左右，显气孔率升高约1.0%。这首要是因为增加轻量化烧结刚玉骨料能够小幅度降低试样的体积密度，这种新式刚玉骨料的显气孔率较板状刚玉略高，导致试样的显气孔率稍增大。 两组试样1000℃处理后的耐压及抗折强度均最低，1550℃处理后的强度最高。对比试样A和试样B的强度目标，可看出两者经不同温度处理后的强度差异不大，其间110℃和1000℃处理后，试样B的强度较试样A的还略大，1550℃处理后的强度略低一些。由此可见，以轻量化烧结刚玉作为骨料对试样强度影响不大，常温及中温强度还有小幅度增大。