轧钢加热炉种类繁多，数量庞大，使用温度一般在1400℃以下，且间歇操作即1〜3个月停炉降温1次,以便检修轧机或清除炉内氧化铁皮渣。在20世纪90年代，直接用低发热值高炉或发生炉煤气作燃料,建造了蓄热式均热炉和加热炉，空煤气预热温度达到1000℃以上，炉子热效率高、节约能源、加热质量好，故该炉型得到迅速发展。应当指出，内腔蓄热式加热炉的炉墙内，设有空气和煤气通道，对其耐火材料要求较高，腔体间衬体不得有裂缝，以防空煤气窜漏。

　  1.按硅石的组织结构分类　　耐火材料工业用的硅石可以分为结晶硅石(再结晶石英岩)和胶结硅石(胶结石英岩)。　

　  (1)结晶硅石　　是由硅质砂岩(石英砂岩)经变质作用再结晶而成得变质岩。硅质砂岩中的硅成胶结物在地质条件作用下而在原石英颗粒表面再结晶，成为石英颗粒的增大部分。因此，其组织结构特征是：由结晶的石英颗粒所组成，石英颗粒间没有胶结物或极少(3%〜8%);由于变质过程中的再结晶作用而使石英颗粒紧密地连接在一起，并且构成了原硅质砂岩所没有的各种变晶结构，如锯齿结构、花岗岩结构和镶嵌结构等。　　脉石英也属于结晶硅石，它是火成岩，特征是石英颗粒较大(>2mm)，耐酸浇注料厂家纯度较高(SiO2>99%)，煅烧时转化迟钝，膨胀性大，直接用于制砖较为困难。　

　  (2)胶结硅石　　石英颗粒被硅成胶结物结合而成的沉积岩，胶结构主要是隐晶质的二次石英，胶结物含量通常约占30%〜75%。胶结硅石中的石英颗粒结晶较小，杂质含量多，加热时易于转变。

　　轧钢加热炉使用温度低、间歇操作和构造较复杂，对使用的耐火材料要求是:Al2O3含量低、强度适中、抗热震性好和烧后线变化呈微膨胀。从1975年开始，加热炉用耐火可塑料作炉衬，使用寿命25年以上,用黏土结合耐火浇注料作炉衬，使用寿命10年左右;1990年左右，用低水泥耐火浇注料作炉衬，烘炉时易爆裂，使用寿命3〜6年。在国外，一直采用前两种材料作加热炉炉衬，局部用低水泥耐火浇注料。