基于国内轻质浇注料的技术研究现状，考虑到煤气发生炉烟道的实际工作条件(长期工作温度为 650 ℃，高温气体流速>7m/s)，针对烟道内衬结构剥落严重、烟道金属结构变形以及使用寿命短的实际问题，从保持烟道保温隔热内衬砌筑的低成本和方便施工角度出发，认为应继续采用膨胀珍珠岩系列轻质耐火浇注料进行内衬施工;但是，应有针对性地分析烟道内衬材料 技术要求，对原轻质浇注料的性能进行改进研究，以满足煤气发生炉烟道内衬的技术要求，达到延长内衬使用寿命的目的。　

　  根据国内几种典型的膨胀珍珠岩轻质浇注料的组成与性能，目前市场提供的常规膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料是以水泥为结合剂，由于水泥结合的中温强度较低，导致烟道内衬磨损，由不同温度下测出的强度值可见，浇注料高温强度低于低温强度。此外，浇注料的粉料全部是由水泥构成，高温浇注料厂家施工后水泥水化放热量大，内衬养护时易形成大量裂纹，在烘烤排水与高温烧结反应条件下，内衬收缩导致裂纹扩展，破坏了内衬的整体性与保温性能，导致内衬结构剥落。由于烟道外的自然对流冷却和烟道内的高温气体的对流加热，烟道内衬温度沿径向急剧下降，形成热应力，导致内衬出现与热面平行的结构剥落。由于水泥粉料所占比例较大，致使内衬形成连续的水泥粉料致密结合体，降低了内衬抗热震性能与防爆性能，在烘烤过程易形成热震裂纹和崩落。由此可见，常规的膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料不适应于工作衬的应用。

    最常用的铝熔炼设备是反射炉。接触铝熔液的炉衬，一般采用Al2O3含量为80%～85%的高铝砖砌筑，熔炼高纯金属铝时，则宜采用莫来石砖或刚玉砖。有些工厂在炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，采用氮化硅结合的碳化硅砖砌筑。流铝槽和出铝口等部位，铝熔液冲刷较重，一般采用自结合或氮化硅结合的碳化硅砖砌筑，也有用锆英石砖作内衬的。出铝口堵塞物，采用真空浇注的耐火纤维锥效果较好。不接触铝熔液的炉衬，一般采用粘土砖#粘土质的耐火浇注料或耐火可塑料等材料砌筑。为了加快熔炼速度和节约能源，目前普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维制品作隔热层。